锁具是一种较为特殊的商品,与安全有着极为重要的关系。一个小小的锁具要经过几十道严密的生产和检验工序方可出厂。因此,不管是国内或国外,锁具行业均有一套极为严格的质量标准和安全防范 方面的要求。 我国锁具市场生产量大,需求量更大,随着市场利润蛋糕的不断增大,机遇与挑战便也随之而来。我们的企业只有不断加大科技投入, 提高产品质量,开发符合市场需求的产品,加大开发高档锁具产品的 步伐,才能维持企业生存和后期生产规模的不断壮大,才能有机会赢 取更多的利润。 首先,完善我国标准体系,尽快与国际接轨。据了解,ISO 标准每 5 年复审一次,平均标龄为 4.92 年。我国在国家标准管理办法中规定国家标准实施5年内要进行复审,即国家标准有效期一般为 5 年。我国的门锁标准发布于2000年6月,2000年10月实施。原有的门锁产品国家标准有4个,包括 GB8385-97《外装门锁》、GB8386-87《弹子插芯门锁》、GB8387-《叶片插芯门锁及GB8388-87《球形门 锁》,于1999年3月分别转化为QB/T3837-1999、QB/T3838-1999、QB/T3839-1999及QB/T3840-1999,发布实施于1988年。随着市场经济的不断发展,产品品种不断丰富,质量水平不断提高,锁产品发生 了很大变化,现有标准已远远不能满足现有的需要,同时与国外锁具 标准相比,无论从技术要求和严格程度都稍逊一筹,因此新的国家标 准亟待出台。
令我们可喜的是我国锁具主产区的部分企业已参照国外标准生 产,这为我国锁具业的发展起了很好的表率作用。
其次,整合现有资源,完善产业配套。**,我国锁具生产商以 中小企业为主,劳动密集型、低水平的重复建设严重,而大规模且拥 有知名品牌的企业比例较小。国外锁具生产一般都是自动化或半自动 化,而我国许多还是属于家庭作坊式的生产模式。针对现状可以效仿 其他产品实行产品生产许可制度,从企业规模大小、生产加工能力、 设计技术水平、人员素质要求等软、硬件方面提出要求,提高行业门 槛,促使中小企业的联合重组,形成合力,自我壮大。
第二,配套行业的后续跟进及分工化。锁具从原材料到成品工序 繁杂,要想做到“大而全”,每个零部件都能生产,难度的确很大,也不利于企业资金的合理运营,因此相关配套产业的快速跟进与否也是制约锁具业发展的瓶颈之一。例如:锁具的表面电镀是锁具质量的重要标志。电镀差之毫厘,价格就会差之千里。虽然,锁具工艺已经与国外相差无几,但电镀处理的差距,大大削弱了中国锁具在国际上 的竞争力。
第三,以科技为先,开发高、精、尖产品。我国锁具业现有高科 技产品大多以模仿或再加工居多,拥有自主知识产权的较少。该类产 品的核心技术往往掌握在国外企业的手中。我国锁业未来的发展趋势 一定要以开发高精密度、高性能的生产设备、制销设备为基础,加大 在科技方面的投入,才能在锁具市场与国外纷纷涌入的企业分庭抗 礼,谋求更大发展。
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